在國家推進新材料與智能制造融合發(fā)展的背景下，溫州大學“印領未來”團隊成功攻克高導電油墨及RFID電子標簽核心技術。其研發(fā)的“慧墨”新型導電銅漿油墨導電率達7.20×10?S/m，較傳統(tǒng)銅漿提升6倍，同時通過液態(tài)金屬摻雜技術大幅壓縮成本，改變了傳統(tǒng)電子標簽“高成本、高污染、低性能”的行業(yè)現狀。這一成果填補了國內相關領域的空白，成為我國印刷電子領域自主創(chuàng)新的重要突破。

團隊通過三大核心技術重構產業(yè)邏輯：液態(tài)金屬低溫燒結工藝將固化溫度從250℃降至100℃，能耗降低60%，同時避免高溫對柔性基材的損傷；50μm超精細絲網印刷技術大幅提升印刷線寬精度，適配醫(yī)療可穿戴電極、透明柔性電路等尖端需求；刮擦激活式電路構建技術通過機械力誘導液態(tài)金屬形成分形導電網絡，降低成本的同時使RFID標簽識別距離從1.5米提升至2米。相關技術已形成專利保護群，成果通過中析研究所等權威機構監(jiān)測，核心指標達國內領先水平。

△部分團隊成員及其研究成果

在技術攻堅過程中，團隊展現出極強的創(chuàng)新韌性與協作能力。項目負責人朱海艷帶領跨學科團隊，歷經百余次實驗驗證，突破液態(tài)金屬分散均勻性、低溫燒結工藝適配性等關鍵瓶頸。其本人作為核心研發(fā)者，扎根實驗研究，主導設計了液態(tài)金屬與銅顆粒協同作用的分子模型，并創(chuàng)新性提出“刮擦激活-低溫互連”雙工藝路徑，推動產品導電率提升至新的水平。

△ 團隊成員進行超聲檢查

目前，項目已建成50-100kg/月自動化中試線，并與星谷光電等企業(yè)達成深度合作。在智能物流領域，基于“慧墨”的超高頻RFID標簽成本較行業(yè)均價降低約40%，使貨物盤點效率提升300%；在綠色包裝領域，紙質基材直接印刷技術可減少5噸/萬平米碳排放，替代傳統(tǒng)PVC標簽；醫(yī)療場景中，聯合三甲醫(yī)院開發(fā)的柔性監(jiān)測貼片，展現出在可穿戴醫(yī)療設備中的廣闊前景。

項目依托溫州大學化學與材料工程學院等平臺，形成“材料研發(fā)-工藝優(yōu)化-場景落地”全鏈條能力。團隊累計申請發(fā)明專利8項，構建了從分子設計到規(guī)模化生產的技術轉化體系。通過“油墨銷售+標簽代工”商業(yè)模式，與地方企業(yè)共建中試基地，帶動印刷電子產業(yè)向“綠色化、智能化”轉型。

△ 團隊成員進行實驗操作

隨著物聯網“萬物互聯”進程加速，全球電子標簽市場規(guī)模預計2029年將達560億美元。“慧墨”憑借“高性能、低成本、零污染”優(yōu)勢，2026年預計可占據國內15%市場份額，推動全球電子標簽綜合成本下降。項目負責人朱海艷表示，團隊將聚焦“材料-設備-應用”全產業(yè)鏈生態(tài)構建，助力我國在導電油墨領域從“跟跑”轉向“領跑”，為智能制造、碳中和目標實現提供核心技術支撐。

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